冷軋壓下率對銅鋁復合板性能的影響有哪些呢？下面就來給大家講一下。

冷軋壓下率對銅鋁復合板性能的影響

      1、在軋制過程中，當壓下率為29%時，銅鋁復合板界面層發生大量的脆性斷裂，界面層呈碎塊狀，金屬基體擠入界面層斷縫之中，局部有銅和鋁的直接接觸。隨著壓下率進一步增大，界面層的破碎現象更加嚴重，碎塊尺寸更加細小，銅鋁接觸區域增大，當壓下率達到57%時，復合材料界面幾乎全部為銅和鋁的物理接觸區域。

      2、對復合板進行不同壓下率扎制時，由于加工硬化，隨著壓下率的增加復合板抗拉強度從未冷軋時逐漸增大，延伸率從未扎制時迅速下降， 然后緩慢下降。

      3、冷軋對界面層的破壞，導致復合板剝離強度迅速下降, 隨著壓下率逐漸變大，復合板在界面層出現機械咬合區，結合強度逐漸增大，因此復合板剝離強度緩慢提升。

      4、剝離面微觀分析后發現，隨著冷軋壓下率的增大，鋁側剝離面的逐漸減少，直至后來出現粘銅現象，這進一步說明在壓下率逐漸增大過程中，鑄軋復合板的結合機理有冶金結合逐漸轉變為機械咬合。

      5、隨著冷軋壓下率的增大，板材電導率逐漸下降，銅鋁基體晶格畸變和位錯積塞現象逐漸嚴重，同時，晶粒的細化導致界面表面積增大，導致板材電導率隨之逐漸下降，冷軋壓下率達到57%時，復合板電導率下降。

      以上就是關于冷軋壓下率對銅鋁復合板性能的影響，希望對大家有所幫助。